Laserskjæring passer best til presisjonsskjæring av tynne materialer.
Skjærekvaliteten er så høy at delene kan brukes uten noen form for etterarbeid. Laserskjæring brukes mye, spesielt innen mekanisk industri som produserer bildeler, husholdningsmaskiner osv.
Laserstrålen fokuseres i et lite punkt og er så kraftig at den smelter og fordamper det materialet som skal skjæres. En laser kan også skjære mange andre materialer enn metall, som f.eks. plast og tre. Når det skjæres i metall brukes det ofte oksygen eller nitrogen som skjæregass. Laserstrålen fokuseres gjennom en linse og rettes mot det materialet som skal skjæres og som så smelter og delvis forbrenner. For å blåse bort slagg og smeltet materiale, mates gassen gjennom et konsentrisk munnstykke.
Applikasjonen avgjør om det er oksygen eller nitrogen som er best egnet for oppgaven. Oksygen reagerer eksotermisk (genererer varme) med materialet. Den ekstra varmen som genereres av oksygen gjør det mulig å skjære raskere enn ved bruk av nitrogen. Oksygen brukes mest ved skjæring av ulegert eller lavlegert stål. Gassens renhet påvirker skjærehastigheten direkte.
Men bruk av oksygen gir et oksidlag på snittflaten og dette kan skape problemer. Oksygen er ikke egnet til skjæring av rustfritt stål fordi overflaten mister korrosjonsmotstanden. Aluminiumsoverflater som skjæres med oksygen blir ujevne og hakkete. For å oppnå en oksidfri overflate brukes det nitrogen ved skjæring av slike materialer. Da er nitrogenets renhet helt avgjørende, fordi selv en liten forurensing av oksygen i skjæregassen kan ødelegge korrosjonsmotstanden i rustfritt stål.
Sensitive materialer som titan og zirkonium må beskyttes mot oksygen og nitrogen, dvs. luft. Disse materialene skjæres ved bruk av høyrent argon.
LASERLINE® gasser og gassdistribusjonssystemer bidrar til å sikre at du oppnår gode skjæreresultater og økonomisk drift fra start til slutt.
For å redusere risiko er det viktig at man alltid følger sikkerhetsreglene og bruker relevant verneutstyr.