Sveising

Den store fordelen med acetylen er sveiseflammens reduserende effekt, som er enkel å justere og kontrollere. Gassveising med acetylen kjennetegnes av god spalteoverbrytende evne. Det kreves ingen, eller svært lite, fugepreparering. Den problemfrie bruken er spesielt nyttig ved sveising utenfor posisjon.

I rørledningsbygging, for eksempel, der andre sveisemetoder vanligvis er uaktuelle eller uøkonomiske, er oxy-acetylenflammen sveiserens pålitelige og sanne venn. Forbrenning av acetylen med oksygen kjennetegnes av en skarpt definert flammekjegle.

Vi har utviklet et RAPID PROCESSING®-konsept for høyproduktiv MAG-sveising, som gir bedre produktivitet som følge av høyere sveisehastighet og/eller større nedsmeltingshastighet. Det gir også mindre sprut og slagg på sveiseoverflaten, bedre sideinnbrenning og jevnere sveiseforsterkninger. Teknikken egner seg utmerket til sveising av ulegert og lavlegert stål med tykkelser over 1 mm, og kan også brukes på rustfritt stål. For å oppnå de beste resultatene brukes ukonvensjonelle sveiseparameterinnstillinger sammen med en argonrik MISON® beskyttelsesgass, noe som gir høyere produktivitet og bedre arbeidsmiljø.

Plasmabue-teknikken minner om TIG-sveising, der en lysbue brenner mellom en wolframelektrode og arbeidsstykket. Den viktigste forskjellen er at lysbuen ved plasmasveising tvinges gjennom en begrensning i form av en vannkjølt dyse. Den største fordelen med plasmasveising er synlig på 2 til 8 mm plater med "key-hole"-teknikk, som innebærer at en kraftig plasmabue smelter et hull gjennom platen. Når brenneren beveges fremover, smeltes det også materiale foran hullet. Dette materialet tvinges mot baksiden av hullet av lysbuetrykket, der det beveger seg sammen på grunn av overflatespenning og størkner. Det oppstår en homogen sveis, og man oppnår en fullstendig gjennomtrengningssveising.

Avhengig av hvilken gass som brukes, kan beskyttelsesgassen ha en tydelig effekt på lysbueenergien. Normalt er beskyttelsesgassen og plasmagassen den samme. En rotbeskyttelsesgass beskytter smeltebadet og området som påvirkes av varmen på rotsiden av sveisen.

TIG-sveisemetoden brukes oftest til sveising av tynne materialer (~ 0,3-3 mm). Varmekilden er en lysbue som genereres mellom arbeidsstykket og wolframelektroden. Smeltebadet og elektroden beskyttes av en beskyttelsesgass som strømmer fra en gasskopp der elektroden er plassert sentralt. Beskyttelsesgassen beskytter elektroden, smeltebadet og det oppvarmede materialet mot luftens skadelige virkninger og påvirker også lysbuens egenskaper (f.eks. energien) og sveisens utseende, samt produktiviteten og arbeidsmiljøet.

Som dekkgass brukes vanligvis en inertgass som argon, helium eller en blanding av de to. Av og til tilsettes hydrogen og/eller nitrogen i lave konsentrasjoner. Sveiseren må også beskyttes mot giftige gasser og sveiserøyk. MISON® beskyttelsesgasser beskytter både sveiseren og sveisen ved å redusere utslippet av skadelig ozon.

Metoden er svært lik MIG/MAG-sveising. Den største forskjellen er tilsatsmaterialets smeltepunkt, siden grunnmaterialet ikke smelter ved MIG-lodding. Varmetilførselen ved MIG-lodding er betydelig mindre enn ved MIG/MAG-sveising, og derfor er MIG-lodding spesielt godt egnet til sveising av sinkbelagte plater, for eksempel i bilindustrien. Argon brukes ofte, men små mengder karbondioksid og oksygen kan tilsettes for å forbedre produktiviteten og egenskapene.

Sveisemetodene MIG (metal inert gas) og MAG (metal active gas) er mye brukt i Vest-Europa, USA og Japan på grunn av sin høye produktivitet og enkle mekanisering. Ved MIG/MAG-sveising smeltes materialer i form av massiv tråd eller rørformede trådelektroder kontinuerlig i en lysbue som genereres av en sveisestrømkilde. Lysbuen og smeltebadet beskyttes av beskyttelsesgasser, enten inerte (f.eks. argon, helium) eller aktive (f.eks. argon/karbondioksid, argon/oksygen), som optimaliserer sveiseprosessen og egenskapene til det ferdige produktet. Vi tilbyr MISON® beskyttelsesgasser for optimale sveiseapplikasjoner og legger vekt på sikkerhetstiltak for sveisere, inkludert god ventilasjon og beskyttelse mot ozonutslipp. Du finner også sikkerhetsinstruksjoner for arbeid med ekstrem varme og beskyttelsesgasser.

Lasersveising med karbondioksid- og Nd:YAG-lasere blir stadig mer populært i industriell produksjon. Karbondioksidlasere med høy effekt (2-12 kW) brukes til sveising av bilkomponenter, transmisjonsdeler, varmevekslere og skreddersydde plater. Nd:YAG-lasere med lav effekt (100-500 W) brukes til sveising av små komponenter som sykehusutstyr og elektronikkhus. Nd:YAG-lasere med høy effekt (kW-området) brukes ofte i roboter for å målrette optiske fibre og sveise karosserideler til biler. Laserstrålen fokuseres på brennpunktet og smelter og fordamper materialene. Kraftige karbondioksidlasere bruker vannkjølte speil for fokusering. Det finnes to sveisemetoder: smeltesveising for smale sømmer og penetrerende sveising med høy effekt for smale, dyptgående sømmer. Sveisegasser beskytter smeltebadet og optikken og kontrollerer plasmadannelsen. Våre LASERLINE®-gasser tilbyr optimale løsninger for alle prosesser.